11月3日，河鋼集團舞鋼公司成功研發(fā)特種鋼板12Cr2Mo1VR，將替代進(jìn)口，用于中石化重點(diǎn)煉化項目關(guān)鍵設備制造。該鋼板也創(chuàng )造了目前國內采用電渣錠成材及“鍛-軋”成材工藝生產(chǎn)的12Cr2Mo1VR鋼板厚度（193mm）和單重（46噸）之最。

今年以來(lái)，舞鋼公司以不斷更新和與時(shí)俱進(jìn)的理念強力推動(dòng)“兩個(gè)結構”優(yōu)化，確保企業(yè)結構調整與國家產(chǎn)業(yè)結構調整、經(jīng)濟社會(huì )轉型發(fā)展保持同步。舞鋼公司加大技術(shù)升級力度，充分釋放自身在裝備工藝、技術(shù)水平、產(chǎn)品高度等方面的優(yōu)勢，瞄準客戶(hù)和前沿市場(chǎng)需求，依托在臨氫鉻鉬鋼領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢，大力開(kāi)發(fā)更高級別材料，不斷將產(chǎn)品推向新高度。

針對客戶(hù)對項目關(guān)鍵設備-加氫反應器在使用環(huán)境和制造技術(shù)方面的特殊要求，舞鋼公司著(zhù)手開(kāi)發(fā)具有較強耐高溫高壓、耐氫腐蝕及抗回火脆化性能的特種鋼板12Cr2Mo1VR。研發(fā)中，面對諸多挑戰設備、工藝極限的難關(guān)，技術(shù)人員大膽創(chuàng )新工藝，采用電渣錠成材及“鍛-軋”成材新工藝，一舉攻克了鋼板生產(chǎn)過(guò)程中成分、力學(xué)性能及顯微組織易波動(dòng)等行業(yè)性技術(shù)難題，使鋼板具有良好的成分均勻性、穩定的力學(xué)性能及預期的顯微組織，各項性能指標完全能夠滿(mǎn)足客戶(hù)使用要求。