“這是我們研發(fā)的又一個(gè)國內首發(fā)產(chǎn)品——174mm的特厚鉻鉬鋼板，一共11塊，將替代進(jìn)口，獨家應用于江蘇某重點(diǎn)技改項目核心裝置——氨合成反應器的制造！”9月5日，在河鋼集團舞鋼公司產(chǎn)線(xiàn)上，看著(zhù)一批鋼板即將裝車(chē)發(fā)往客戶(hù)，科技部研發(fā)人員李某某一臉自豪。

該產(chǎn)品的各項要求在此類(lèi)鋼板中堪稱(chēng)“史上最嚴”。由于該項目中的氨合成反應器需要在高溫、高壓及氫腐蝕等極端條件下使用，對所需鋼鐵材料有著(zhù)極為嚴苛的要求，對該類(lèi)鋼板的生產(chǎn)研發(fā)來(lái)說(shuō)堪稱(chēng)“史上最嚴”。舞鋼公司在客戶(hù)項目設計的前期，就積極充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，結合針對該項目所量身打造的科研攻關(guān)團隊，與用戶(hù)深入對接，為其設計滿(mǎn)足該項目個(gè)性化需求的特厚鋼板。在研發(fā)過(guò)程中，針對鋼板的模擬焊后熱處理工藝溫度及檢驗技術(shù)難度在該厚度范圍為行業(yè)最嚴、居國際領(lǐng)先水平的客觀(guān)實(shí)際，舞鋼公司加大技術(shù)創(chuàng )新力度，創(chuàng )新設計軋制、熱處理工藝，一舉攻克了高溫長(cháng)時(shí)模擬焊后特厚鋼板全厚度界面低溫沖擊功參數較差的行業(yè)共性技術(shù)難題，并全流程嚴格把控工藝技術(shù)質(zhì)量管理，最終打造出探傷合格率和性能合格率均為100%且極具舞鋼特色的特厚鉻鉬鋼板，產(chǎn)品各項技術(shù)指標處于國際領(lǐng)先水平，贏(yíng)得了客戶(hù)稱(chēng)贊。