鋼材的概念

鋼是鐵、碳和少量其它元素的合金。 鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過(guò)壓力加工制成我們所需要的各種形狀、尺寸和性能的材料。 鋼材是國家建設和實(shí)現四化必不可少的重要物資，應用廣泛、品種繁多，根據斷面形狀的不同、一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類(lèi)、為了便于組織鋼材的生產(chǎn)、訂貨供應和搞好經(jīng)營(yíng)管理工作，又分為重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、冷彎型鋼，優(yōu)質(zhì)型鋼、線(xiàn)材、中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、無(wú)縫鋼管、焊接鋼管、金屬制品等品種。

鋼是鐵、碳和少量其它元素的合金。不銹鋼或者 10.5% 或以上鉻金含量的抗腐蝕性合金鋼是該類(lèi)金屬的通用術(shù)語(yǔ)。應該記住不銹鋼并不是說(shuō)這種鋼材不生銹或不會(huì )被腐蝕，而只不過(guò)是它比不含鉻的合金的耐腐蝕性能強得多。除了鉻金屬之外，其它金屬元素如鎳、鉬、釩等也可以加入合金中用于改變合金鋼的性能，從而生產(chǎn)出不同等級、不同性能的不銹鋼。因應用目的和場(chǎng)所的不同，仔細挑選性能最為合適的不銹鋼所制造的刀具，對于提高特定工作的工作效率和成功概率至關(guān)重要。 刀具中不同金屬元素帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)。 簡(jiǎn)單地說(shuō)：鋼就是鐵和碳的合金。其它成分是為了使鋼材性能有所區別。以下以字母順序列出重要的鋼材，他們包含以下成分：

碳（ Carbon) - 存在于所有的鋼材，是最重要的硬化元素。有助于增加鋼材的強度，我們通常希望刀具級別的鋼材擁有 0.5% 以上的碳，也成為高碳鋼。

鉻（ Chromium) - 增加耐磨損性，硬度，最重要的是耐腐蝕性，擁有 13% 以上的認為是不銹鋼。盡管這么叫，如果保養不當，所有鋼材都會(huì )生銹的。

錳（ Manganese ） - 重要的元素，有助于生成紋理結構，增加堅固性，和強度、及耐磨損性。在熱處理和卷壓過(guò)程中使鋼材內部脫氧，出現在大多數的刀剪用鋼材中，除了 A-2,L-6 和 CPM 420V 。

鉬（ Molybdenum ） - 碳化作用劑，防止鋼材變脆，在高溫時(shí)保持鋼材的強度，出現在很多鋼材中，空氣硬化鋼（例如 A-2,ATS-34 ）總是包含 1% 或者更多的鉬 , 這樣它們才能在空氣中變硬。

鎳（ Nickle ） - 保持強度、抗腐蝕性、和韌性。出現在 L-6AUS-6 和 AUS-8 中。

硅（ Silicon ） - 有助于增強強度。和錳一樣，硅在鋼的生產(chǎn)過(guò)程中用于保持鋼材的強度。

鎢（ Tungsten ） - 增強抗磨損性。將鎢和適當比例的鉻或錳混合用于制造高速鋼。在高速鋼 M-2 中就含有大量的鎢。

釩（ Vanadium ） - 增強抗磨損能力和延展性。一種釩的碳化物用于制造條紋鋼。在許多種鋼材中都含有釩，其中 M-2 ， Vascowear ， CPM T440V 和 420VA 含有大量的釩。而 BG-42 與 ATS-34 的不同就是前者含有釩。

鋼材種類(lèi)

煉鋼爐煉出的鋼水被鑄成鋼坯，鋼錠 或鋼坯經(jīng)壓力加工成鋼材（鋼鐵產(chǎn)品）。鋼材種類(lèi)很多，一般可分為型、板、管和絲四大類(lèi)。

1 、型鋼類(lèi)

型鋼品種很多，是一種具有一定截面形狀和尺寸的實(shí)心長(cháng)條鋼材。按其斷面形狀不同又分簡(jiǎn)單和復雜斷面兩種。前者包括圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼和角鋼；后者包括鋼軌、工字鋼、槽鋼、窗框鋼和異型鋼等。直徑在 6.5 -9.0mm 的小圓鋼稱(chēng)線(xiàn)材。

2 、鋼板類(lèi)

是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。按厚度不同分薄板（厚度 < 4mm ）、中板（厚度 4 -25mm ）和厚板（厚度 > 25mm ）三種。鋼帶包括在鋼板類(lèi)內。

3 、鋼管類(lèi)

鋼管類(lèi)是一種中空截面的長(cháng)條鋼材。按其截面形狀不同可分圓管、方形管、六角形管和各種異形截面鋼管。按加工工藝不同又可分無(wú)縫鋼管和焊管鋼管兩大類(lèi)。

4 、鋼絲類(lèi)

鋼絲是線(xiàn)材的再一次冷加工產(chǎn)品。按形狀不同分圓鋼絲、扁形鋼絲和三角形鋼絲等。鋼絲除直接使用外，還用于生產(chǎn)鋼絲繩、鋼紋線(xiàn)和其他制品。

鋼材的生產(chǎn)方法  

大部分鋼材加工都是通過(guò)壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產(chǎn)生塑性變形。根據鋼材加工溫度不同以分冷加工和熱加工兩種。鋼材的主要加工方法有：  

軋制： 將金屬坯料通過(guò)一對旋轉軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(cháng)度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)鋼材最常用的生產(chǎn)方式，主要用來(lái)生產(chǎn)型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。  

鍛造： 利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產(chǎn)大型材、開(kāi)坯等截面尺寸較大的材料。  

拉撥： 是將已經(jīng)軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過(guò)?？桌瓝艹山孛鏈p小長(cháng)度增加的加工方法大多用作冷加工。  

擠壓： 是將金屬放在密閉的擠壓簡(jiǎn)內，一端施加壓力，使金屬從規定的?？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材料。

鋼材的分類(lèi)

線(xiàn)材 ：普線(xiàn) 高線(xiàn) 螺紋鋼

型材 ：工字鋼 槽鋼 角鋼 方鋼 重軌 高工鋼 H 型鋼 圓鋼 不等邊角鋼 扁鋼 輕軌 齒輪鋼 六角鋼 耐熱鋼棒 合結圓鋼 合工圓鋼 方管 碳工鋼 軸承鋼 碳結圓鋼 不銹圓鋼 軸承圓鋼 矩型管 彈簧鋼

板材 ：中厚板 容器板 中板 碳結板 鍋爐板 低合金板 花紋板 冷板 熱板 冷卷板 熱卷板 鍍鋅板 電鍍鋅板 電鍍鋅卷 錳板 不銹鋼板 硅鋼片 彩涂板 彩鋼瓦楞鐵 鍍鋅卷板 熱軋帶鋼

管材 ：焊管 不銹鋼管 熱鍍鋅管 冷鍍鋅管 無(wú)縫管 螺旋管 熱軋無(wú)縫

金屬材料 ：生鐵 馬口鐵 鋁 鉛 黃銅 錫 鋅

鋼材按外形可分為型材、板材、管材、金屬制品四大類(lèi)

為便于采購、訂貨和管理，我國目前將鋼材分為十六大品種：

一、鋼板（包括帶鋼）的分類(lèi)：

 1、按厚度分類(lèi)：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板

 2、按生產(chǎn)方法分類(lèi)：（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板

 3、按表面特征分類(lèi):（1）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）（2）鍍錫板（3）復合鋼板 （4）彩色涂層鋼板 

 4、按用途分類(lèi):（1）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5）汽車(chē)鋼板（6） 屋面鋼板（7）結構鋼板（8）電工鋼板（硅鋼片）（9）彈簧鋼板（10）其他

二、普通及機械結構用鋼板中常見(jiàn)的日本牌號

 1、日本鋼材(JIS系列)的牌號中普通結構鋼主要由三部分組成第一部分表示材質(zhì)，如： S （Steel）表示鋼， F（Ferrum）表示鐵；第二部分表示不同的形狀、種類(lèi)、用途，如P(Plate) 表示板， T（Tube）表示管,K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征數字，一般為最低抗拉強度。 如： SS400——第一個(gè)S表示鋼(Steel)，第二個(gè)S表示“結構”（Structure），400為下限抗拉 強度400MPa，整體表示抗拉強度為400MPa的普通結構鋼。

 2、SPHC——首位S為鋼Steel的縮寫(xiě)，P為板Plate的縮寫(xiě)，H為熱 Heat的縮寫(xiě)， C為商業(yè) Commercial的縮寫(xiě)，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。

 3、SPHD——表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。

 4、SPHE——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。

 5、SPCC——表示一般用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當于中國Q195-215A牌號。其中第三個(gè)字母C為冷 Cold的縮寫(xiě)。需保證抗拉試驗時(shí)，在牌號末尾加T為SPCCT。

 6、SPCD——表示沖壓用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當于中國08AL（13237）優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼。

 7、SPCE——表示深沖用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當于中國08AL（5213）深沖鋼。需保證非時(shí)效性時(shí)，在牌號末尾加N為SPCEN。 冷軋碳素鋼薄板及鋼帶調質(zhì)代號：退火狀態(tài)為A，標準調質(zhì)為 S，1/8硬為8，1/4硬為4，1/2硬為2，硬為1。 表面加工代號：無(wú)光澤精軋為D，光亮精軋為B。

 如SPCC-SD表示標準調質(zhì)、無(wú)光澤精軋的一般用冷軋碳素薄板。再如SPCCT-SB表示標準調質(zhì)、光亮加工，要求保證機械性能的冷軋碳素薄板。

 8、JIS機械結構用鋼牌號表示方法為：  S+含碳量+字母代號（C、CK），其中含碳量用中間值×100表示，字母C：表示碳 K：表示滲碳用鋼。如碳結卷板S20C其含碳量為0.18-0.23%。

三、我國及日本硅鋼片牌號表示方法 

 1、中國牌號表示方法：

（1）冷軋無(wú)取向硅鋼帶（片）

 表示方法：DW+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.5T的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。 如DW470-50 表示鐵損值為4.7w/kg，厚度為0.5mm的冷軋無(wú)取向硅鋼， 現新型號表示為50W470。

（2）冷軋取向硅鋼帶（片） 

 表示方法：DQ+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.7T的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。有時(shí)鐵損值后加G表示高磁感。 如DQ133-30表示鐵損值為1.33，厚度為 0.3mm的冷軋取向硅鋼帶（片），現新型號表示為30Q133。

（3）熱軋硅鋼板

     熱軋硅鋼板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅鋼（含硅量≤2.8%）、高硅鋼（含硅量＞ 2.8%）。 表示方法：DR+鐵損值（用50HZ反復磁化和按正弦形變化的磁感應強度值為1.5T時(shí)的單位重量鐵損值）的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表示鐵損值為5.1，厚度為0.5mm的熱軋硅鋼板。家用電器用熱軋硅鋼薄板的牌號用JDR+鐵損值+厚度值來(lái)表示，如JDR540-50。

 2、日本牌號表示方法：

 （1）冷軋無(wú)取向硅鋼帶由公稱(chēng)厚度（擴大100倍的值）+代號A+鐵損保證值（將頻率50HZ，磁通密度為1.5T時(shí)的鐵損值擴大100倍后的值）。 如50A470表示厚度為0.5mm，鐵損保證值為≤ 4.7的冷軋無(wú)取向硅鋼帶。

 （2）冷軋取向硅鋼帶由公稱(chēng)厚度（擴大100倍的值）+代號G：表示普通材料，P：表示高取向性 材料+鐵損保證值（將頻率50HZ，磁通密度為1.7T時(shí)的鐵損值擴大100倍后的值）。如30G130 表示厚度為0.3mm，鐵損保證值為≤1.3的冷軋取向硅鋼帶。

 四、電鍍錫板和熱鍍鋅板：

 1、電鍍錫板  

 電鍍錫薄鋼板和鋼帶，也稱(chēng)馬口鐵，這種鋼板（帶）表面鍍了錫，有很好的耐蝕性，且無(wú)毒，可用作罐頭的包裝材料，電纜內外護皮，儀表電訊零件，電筒等小五金

五、沸騰鋼板與鎮靜鋼板

 1、沸騰鋼板是由普通碳素結構鋼沸騰鋼熱軋成的鋼板。沸騰鋼是一種脫氧不完全的鋼，只用一定量的弱脫氧劑對鋼液脫氧，鋼液含氧量較高，當鋼水注入鋼錠模后，碳氧反應產(chǎn)生大量氣體，造成鋼液沸騰，沸騰鋼由此而得名。沸騰鋼含碳量低，由于不用硅鐵脫氧，鋼中含硅量也低（Si<0.07%）。沸騰鋼的外層是在沸騰所造成的鋼液劇烈攪動(dòng)的條件下結晶成的，故表層純凈、致密，表面質(zhì)量好，  有很好的塑性和沖壓性能，沒(méi)有大的集中縮孔，切頭少，成材率高，  而且沸騰鋼生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鐵合金消耗少，鋼材成本低。沸騰鋼板大量用于制造各種沖壓件， 建筑及工程結構及一些不太重要的機器結構零部件。但沸騰鋼心部雜質(zhì)較多，偏析較嚴重，  組織不致密，力學(xué)性能不均勻。同時(shí)由于鋼中氣體含量較多，故韌性低，冷脆和時(shí)效敏感性較大，  焊接性能也較差。故沸騰鋼板不適于制造承受沖擊載荷、在低溫條件下工作的焊接結構及其他重要結構。 

 2、鎮靜鋼板是由普通碳素結構鋼鎮靜鋼熱軋制成的鋼板。鎮靜鋼是脫氧完全的鋼，鋼液在澆注前用錳鐵、硅鐵和鋁等進(jìn)行充分脫氧，鋼液含氧量低（一般為0.002-0.003%），鋼液在鋼錠模中較平靜，不產(chǎn)生沸騰現象，鎮靜鋼由此得名。在正常操作條件下，鎮靜鋼中沒(méi)有氣泡，組織均勻致密；由于含氧量低，鋼中氧化物夾雜較少，純凈度較高，冷脆和時(shí)效傾向??；同時(shí)，鎮靜鋼偏析較小，性能比較均勻，質(zhì)量較高。鎮靜鋼的缺點(diǎn)是有集中縮孔，成材率低，價(jià)格較高。因此， 鎮靜鋼材主要用于低溫下承受沖擊的構件焊接結構及其他要求強度較高的構件。低合金鋼板都是鎮靜鋼和半鎮靜鋼鋼板。由于強度較高，性能優(yōu)越，能節約大量鋼材，減輕結構重量，其應用已越來(lái)越廣泛。

 六、優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼板

優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼是含碳小于0.8%的碳素鋼，這種鋼中所含的硫、磷及非金屬夾雜物比碳素結構鋼少，機械性能較為優(yōu)良。優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼按含碳量不同可分為三類(lèi)：低碳鋼（C≤0.25%）、中碳鋼（C為0.25-0.6%）和高碳鋼（C＞0.6%）。 優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼按含錳量不同分為正常含錳量（含錳0.25%-0.8%）和較高含錳量（含錳0.70%-1.20%）兩組，后者具有較好的力學(xué)性能和加工性能。

1、優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼

 優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶用于汽車(chē)、航空工業(yè)及其他部門(mén)。其鋼的牌號為沸騰鋼：08F、10F、15F；鎮靜鋼：08、08AL、10、15、20、25、30、35、40、45、50。25及25以下為低碳鋼板30及30以上為中碳鋼板。

 2、優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶 優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶用于各種機械結構件。其鋼的牌號為低碳鋼包括：05F、08F、08、10F、10、15F、15、20F、20、25、20Mn、25Mn等；中碳鋼包括：30、35、40、45、50、55、60、30Mn、40Mn、50Mn、60Mn等；高碳鋼包括：65、70、65Mn等。  

七、專(zhuān)用結構鋼板 

 1、壓力容器用鋼板：用大寫(xiě)R在牌號尾表示，其牌號可用屈服點(diǎn)也可用含碳量或含合金元素表示。如：Q345R，Q345為屈服點(diǎn)。再如： 20R、16MnR、15MnVR、15MnVNR、8MnMoNbR、MnNiMoNbR、15CrMoR等均用含碳量或含合金元素來(lái)表示。

 2、焊接氣瓶用鋼板：用大寫(xiě)HP在牌號尾表示，其牌號可以用屈服點(diǎn)表示，如：Q295HP、Q345HP； 也可用含合金元素來(lái)表示如：16MnREHP。

 3、鍋爐用鋼板：用小寫(xiě)g在牌號尾表示。 其牌號可用屈服點(diǎn)表示，如：Q390g；也可用含碳量或含合金元素來(lái)表示，如20g、22Mng、15CrMog、16Mng、19Mng、13MnNiCrMoNbg、12Cr1MoVg等。

 4、橋梁用鋼板：用小寫(xiě)q在牌號尾表示，如Q420q、16Mnq、14MnNbq等。

 5、汽車(chē)大梁用鋼板：用大寫(xiě)L在牌號尾表示，如09MnREL、06TiL、08TiL、10TiL、09SiVL、16MnL、16MnREL等。

 八、彩色涂層鋼板 

 彩色涂層鋼板和鋼帶是以金屬帶材為基底，在其表面涂以各類(lèi)有機涂料的產(chǎn)品， 用于建筑、家用電器、鋼制家具、交通工具等領(lǐng)域。

 合金結構鋼是在碳素結構基礎上，加入5%以下的一種或幾種元素。鋼中加入合金元素，首先是提高了鋼的淬透性，保證鋼經(jīng)過(guò)熱處理后獲得良好的綜合機械性能，具有高的強度和足夠的韌性。

九、鋼的分類(lèi)

 1、根據熱處理工藝的不同大體分為：

 （1）調質(zhì)結構鋼：許多重要零件如軸類(lèi)、連桿、重要螺栓等，多是在承受很大的交變應力和沖擊負荷等多種復合應力下工作，因此要求有較高的強度和韌性的綜合機械性能。為了達到上述要求，鋼件必須經(jīng)過(guò)淬火及高溫回火處理（即調質(zhì)處理），淬火處理得馬氏體組織，然后高溫回火得到索氏體組織。調質(zhì)鋼的含碳量在0.3－0.5%之間，碳量低不易淬硬，回火后得不到所需強度；碳量高則韌性低，在使用中發(fā)生脆性斷裂。

 （2）表面硬化鋼：制成的零件通過(guò)某種熱片處理可以得到堅硬耐磨的表面層和柔韌適當的心部。如齒輪為了傳遞扭矩，必須有足夠強度，在換擋過(guò)程中又承受沖擊負荷，又要求有韌性，在嚙合過(guò)程中，齒輪又承受強烈的磨損而就有耐磨性因此，齒輪應具有整體強度高和“表硬內韌”的性能。

 2、按熱處理工藝，主要有：

 （1）受用低碳鋼滲碳淬火：含碳量一般在0.10－0.25%之間，以保證零件心部有良好的韌性。作滲碳用的合結鋼加入＜2%‘鉻、＜4.5%鎳、2%錳、0.001－0.004%硼，可以提高鋼的淬透性，改善零件心部組織和性能外，還能提高滲碳層的強度和塑性；有時(shí)還加入微量的鈦、釩等元素，起細化晶粒，防止滲碳時(shí)發(fā)生過(guò)熱的影響。

 （2）采用滲氮處理：合結鋼中含有鋁的鋼如38CrMoAL屬滲氮鋼。鋁可和氮化合形成氮化鋁，增加表面硬度和耐磨。

 （3）采用碳鋼高頻感應加熱表層淬火：合金結構鋼按治金質(zhì)量分為優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼（鋼號后加“A”）；用途分為壓力加工（熱壓力加工或冷壓力加工）和切削加工用鋼；按供應狀態(tài)分為不熱處理、正火、退火或高溫回火。 

十、 碳素鋼的定義及鋼中五元素　

含碳2%以下的鐵碳合金稱(chēng)為鋼。碳素鋼中的五元素是指化學(xué)成份中的主要組成物，即 C、Si、Mn、S、P（碳、硅、錳、硫、磷）。其次是在煉鋼過(guò)程中不可避免地 會(huì )混入氣體，含O、H、N（氧、氫、氮）。此外，用鋁—硅脫氧鎮靜工藝中，必然在鋼水中含有 Al，當Als（酸溶鋁）≥0。020%時(shí)， 還有細化晶粒的作用　

十一、 鋼鐵是怎樣煉成的？　

煉鋼的主要任務(wù)是按所煉鋼種的質(zhì)量要求，調整鋼中碳和合金元素含量到規定范圍之內，并使P、S、H、O、N等雜質(zhì)的含量降至允 許限量之下。煉鋼過(guò)程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)氧化過(guò)程，爐料中過(guò)剩的碳被氧化，燃燒成CO氣體逸出，其它Si、P、Mn 等氧化后進(jìn)入爐渣中。S部份進(jìn)入 煉渣中，部份則生成SO2排出。當鋼水成份和溫度達到工藝要求后，即可出鋼。為了除去鋼中過(guò)剩的氧及調整化學(xué)成份，可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。　

十二、 轉爐煉鋼簡(jiǎn)介　

從魚(yú)雷車(chē)運來(lái)的鐵水經(jīng)過(guò)脫硫、擋渣等處理后即可倒入轉爐中作為主要爐料，另加10% 以下的廢鋼。然后，向轉爐內吹氧燃燒，鐵 水中的過(guò)量碳被氧化并放出大量熱量，當探頭測得達到預定的低碳含量時(shí)，即停止吹氧 并出鋼。一般在鋼包中需進(jìn)行脫氧及調整成份操作；然后在鋼液表面拋上碳化稻殼防止鋼水被氧化，即可送往連鑄或模鑄工區。

對要求高的鋼種可增加底吹氬、RH真空處理、噴粉處理（噴SI—CA粉及變性石灰）可以有效降低鋼中的氣體與夾雜，并有進(jìn)一步降 碳及降硫的作用。在這些爐外精煉措施后還可以最終微調成份，滿(mǎn)足優(yōu)質(zhì)鋼材的需求。　

十三、 初軋　

模鑄鋼錠采取熱裝、熱送新工藝，進(jìn)入均熱爐加熱，然后通過(guò)初軋機及鋼坯連軋機軋成板坯、管坯、小方坯等初軋產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)切頭、 切尾、表面清理，（火焰清理、打磨）高品質(zhì)產(chǎn)品則還需對初軋坯進(jìn)行扒皮和探傷，檢驗合格后入庫。目前初軋廠(chǎng)的產(chǎn)品有初軋板坯、軋制方坯、氧氣瓶用鋼坯、齒輪用圓管坯、鐵路車(chē)輛用車(chē)軸坯及塑模用鋼等。初軋板坯主要供應熱軋廠(chǎng)作為原料；軋制方坯除部份外供，主要送往高速線(xiàn)材軋機作原料。由于連鑄板坯的先進(jìn)性，初軋板坯的需求量大為削減，因此轉向上述其它產(chǎn)品了。

十四、 熱連軋　

用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機，實(shí)施計算機 控制軋制，終軋后即經(jīng)過(guò)層流冷卻（計算機控制冷卻速率）和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚(yú)尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。(一般制管行業(yè)喜歡使用。)將直發(fā)卷經(jīng)切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線(xiàn)處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。該產(chǎn)品有局部替代冷軋板的趨向，價(jià)格適中，深受廣大用戶(hù)喜愛(ài)。 寶鋼新投資的一條熱軋酸洗線(xiàn)正在緊張建設中。　

十五、 冷連軋　

用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡(jiǎn)單變形的零件。 軋硬卷可作為熱鍍鋅廠(chǎng)的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退 火線(xiàn)。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷內徑為610mm。一般冷連軋板、卷均應經(jīng)過(guò)連續退火（CAPL機組）或罩式爐退火消除冷作硬化及軋制應力，達到相應標準規定的力學(xué)性能指標。

冷軋鋼板的表面質(zhì)量、外觀(guān)、尺寸精度均優(yōu)于熱軋板，且其產(chǎn)品厚度右軋薄至0.18mm左右，因此深受廣大用戶(hù)青睞。以冷軋鋼卷為基板進(jìn)行產(chǎn)品的深加工，成為高附加值產(chǎn)品。如電鍍鋅、熱鍍鋅、耐指紋電鍍鋅、彩涂鋼板卷及減振復合鋼板、PVC 復膜鋼板等，使這些產(chǎn)品具有美觀(guān)、高抗腐蝕等優(yōu)良品質(zhì)，得到了廣泛應用。

冷軋鋼卷經(jīng)退火后必須進(jìn)行精整，包括切頭、尾、切邊、矯平、平整、重卷、或縱剪切板等。冷軋產(chǎn)品廣泛應用于汽車(chē)制造、家電 產(chǎn)品、儀表開(kāi)關(guān)、建筑、辦公家具等行業(yè)。鋼板捆包后的每包重量為3~5噸。平整分卷重一般為3~10噸/卷。鋼卷內徑610mm。　

十六、 鋼的力學(xué)性能　

拉力試驗：

按標準制備的拉力試樣，安裝在拉力試驗機的夾頭內，對試樣緩慢施加單軸向拉伸應力，直至試樣被拉斷為止的試驗稱(chēng)作拉力試驗。

1．強度

金屬材料在外力作用下，抵抗變形和斷裂的能力叫強度。強度指標包括：比例極限、彈性極限、屈服強度、抗拉強度等。

2．比例極限

對金屬施加拉力，金屬存在著(zhù)力與變形成直線(xiàn)比例的階段，而這個(gè)階段的極限負荷Pp除以試樣的原橫截面積即為比例極限，用 σ P表示。

3．彈性極限

金屬受外力作用發(fā)生了變形，外力去掉后，能完全恢復原來(lái)的形狀，這種變形稱(chēng)為彈性變形。金屬能保持彈性變形的應力稱(chēng)為 彈性極限，用σe表示。

4．抗拉強度

試樣拉伸時(shí)，在拉斷前所承受的負荷除以原橫截面積所得的應力，稱(chēng)作抗拉強度，用σb表示。當材料所受的外應力大于其抗拉 強度時(shí)，將會(huì )發(fā)生斷裂。因此σb越高，則表示它能承受愈大的外應力而不致于斷裂。

國外標準的結構鋼常按抗拉強度來(lái)分類(lèi)，如SS400，其中400即表示σb的最小值為400MPa超高強度鋼是指σb≥1373 Mpa的鋼。

5．屈強比

屈強比即屈服強度與抗拉強度之比值（σS/σb）。屈服比值越高，則該材料的強度愈高，屈強比值愈低則塑性愈佳，沖壓成形性愈好。如深沖鋼板的屈強比值為≤0.65。

彈簧鋼一般均在彈性極限范圍內服役，受載荷時(shí)不允許產(chǎn)生塑性變形，因此要求彈簧鋼經(jīng)淬火、回火后具有盡可能高的彈性極限和 屈強比值（σS/σb≥0.90）此外疲勞壽命與抗拉強度及表面質(zhì)量往往有很大關(guān)連。

6．塑性

金屬材料在受力破壞前可以經(jīng)受永久變形的性能稱(chēng)為塑性。塑性指標通常伸長(cháng)率和斷面收縮率表示。伸長(cháng)率與斷面收縮率越高，則 塑性越好。　

沖擊韌性：　

用一定尺寸和形狀的金屬試樣，在規定類(lèi)型的沖擊試驗上受沖擊負荷折斷時(shí)，試樣刻槽處單位橫截面上所消耗的沖擊功，稱(chēng)為沖擊 韌性以αk表示。目前常用的10×10×55mm，帶2 mm深的V形缺口夏氏沖擊試樣，標準上直接采用沖擊功（J焦耳值）AK，而不是采用αK值。因為單位 面積上的沖擊功并無(wú)實(shí)際意義。沖擊功對于檢查金屬材料在不同溫度下的脆性轉化最為敏感，而實(shí)際服役條件下的災難性破斷事故，往往與材料的沖擊功及服役溫 度有關(guān)。 因此在有關(guān)標準中常常規定某一溫度時(shí)的沖擊功值為多少 、還規定FATT（斷口面積轉化溫度）要低于某一溫度的技術(shù)條件。所謂FATT，即一組在不同溫度下的沖擊試樣沖斷后，對沖擊斷口進(jìn)行評定，當脆性斷裂占總面積的50%時(shí)所對應的溫度。

由于鋼板厚度的影響，對厚度≤10mm的鋼板，可取得3/4小尺寸沖擊試樣（7.5×10×55mm）或1/2小尺寸沖擊試樣（5×10×55mm）。但是一定要注意，同規格及同一溫度下的沖擊功值才可相互比較。只有在標準規定的條件下，才可按標準的換算方法，折算 成標準沖擊試樣的沖擊功，再相互比較。　

十七、硬度試驗　

金屬材料抵抗壓頭（淬硬的鋼球或具有1200圓錐或角錐的金剛石壓頭）壓陷表面的能力稱(chēng)為硬度。根據試驗方法和適用范圍的不同，硬度可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度以及顯微硬度、高溫硬度等。冶金產(chǎn)品常用的是布氏硬度和洛氏硬度。

十八：鋼的用途